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五軸加工中●心●(設備)是數(Shù)控加工的重要組◈成◈部分。該技術已廣泛應用于船舶、航天、∇汽∇(Qì)車、輕工、醫療等高精度儀器制造領域。▲在▲傳統的[De]模具加工中,常用三軸加工中心和立式加工中心來完成工◊件◊的銑削◊加◊(Jiā)工。随着我國模具制[Zhì]造技術的不斷發展(Zhǎn),傳統立式加工[Gōng]中心和三[Sān]軸加(Jiā)工中心▾的▾(De)一些薄弱環節逐漸顯▲現▲出來。目前,球▽頭▽銑刀[Dāo]在模◇具◇加工中得到了(Le)廣泛的應用[Yòng]。雖然在●模●具加工中[Zhōng]使用球頭銑刀(Dāo)的優[Yōu]點是顯而易見的,∆但∆如果使用[Yòng]○立○式加工中心,則底線速度為零,平滑度[Dù]較差。用五軸(Zhóu)加[Jiā]工中(Zhōng)心對模具[Jù]進行[Háng]加工,可以完全(Quán)克服上述缺點。本▿文▿分析了五軸加工中心在模(Mó)具加工中的優勢,探[Tàn]▽讨▽了五軸加工中(Zhōng)心在模具加工中[Zhōng]的應用。
在五軸加工◆中◆[Zhōng],采用平(Píng)端銑●刀●(Dāo)使複雜的模具表面保持垂直,大大(Dà)◊縮◊短了加工時間。五(Wǔ)軸加[Jiā]工中心的原理也适用于角面側銑,可以消除[Chú]球(Qiú)頭[Tóu]端銑産生的棱狀線,使模具的表面質量(Liàng)更加理想,減少了手工銑削◆和◆清理曲面時的手工工作量。◆模◆具[Jù]的CE。
通∆過∆五軸(Zhóu)加工技▿術▿,解決了工件在複雜角◆度◆重◆新◆定位[Wèi]時需要多次調試和安裝(Zhuāng)的問題,不僅縮短了[Le]調試時間,而且大大降(Jiàng)低了[Le]誤[Wù]差,節省了夾具的巨大成本[Běn]。在安裝工件時,機床也達到了目(Mù)的。複雜表面的鑽∆孔∆(Kǒng)、錐度、⋄凹⋄模等複雜零件的(De)加工不能用傳統的方[Fāng]法來完(Wán)成。
▲五▲軸加工中使用的刀具相對較短,整個零(Líng)件可以一次加工。在同一三軸加工中不需要重新固定或[Huò]使用較長的刀具[Jù],模具可以在較短的時[Shí]間内完(Wán)成,零[Líng]件的表面質量也很好。